钢支撑的使用在很多的行业中都是非常受欢迎的,地铁施工中用到钢支撑组件包括固定端、接头端 。是支护用的,挡着涵洞隧道的土壁,防止基坑倒塌,在地铁施工中广泛运用。那么钢支撑在施工过程中都有哪些---措施呢?下面鲁航实业为您详细介绍。
1、根据设计要求做到先撑后挖,和挖土密切配合,工序搭接要稳妥,在---安全的情况下加快进
度。
2、钢支撑结构焊接均应遵照规范进行,焊接长度、厚度应满足设计要求,做到---牢固,并随时
加强点焊的检查。
3、钢支撑施工应在夜间气温较低时进行,避免温度效应的影响。
4、在负温度下安装钢支撑时,安装后应立即进行校正,校正后立即进行固定。当天安装的钢支撑,要形成空间稳定体系,---钢支撑的安装和基坑的安全。
基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土,并及时浇筑底板垫层,同时待中心部位底板完成强度达到70%以上时,做到随挖随安装钢支撑(角撑),各根支撑定位完成后,钢支撑生产厂家,采用人工取土开槽,再安装钢支撑。下面就让鲁航为我们详细介绍。
加撑与拆除
围檩混凝土强度达到设计强度70%时,方可架设钢支撑,挖土应遵循“先撑后挖”的原则;
底板、中楼板与围护桩之间必须设置---的传力带,待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。
拆除支撑必须加强监测,情况及时通知设计方,拆除过程应同有关各方协同处理。
安装钢支撑时测量组放出支撑位置,钢支撑,在场外加工钢围檩,并将支撑牛腿钢垫板与钢围檩上的辍板焊接,按照基坑宽度组拼成一端固定,一端活动的地铁钢支撑,钢支撑销售,长度根据断面宽度暂定,微调采用钢楔块,在格构柱上沿线路前进方向对称焊接4块加筋板,根据支撑位置沿线路前进方向在格构柱上焊接将支撑范围内围护桩结构表面凿平作为钢腰梁的支撑面并安装托架。
钢支撑安装完毕后,应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预压力,预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行;
预压力应分级施加,重复进行,加至设计值时,应再次检查各连接点的情况,---时应对节点进行加固,待额定压力稳定后锁定。
通过对钢支撑架设、置换技术的应用,对降低站台层施工难度、缩短支撑循环利用周期、---基坑稳定和结构施工起到了积极有效的作用,从而加快了施工进度、减少了成本投入,带来了较好的经济效益。下面就跟随鲁航实业详细了解一下钢支撑的安装拆除吧!
1、钢支架制作
钢支架采用角钢拼焊而成,焊好后的钢支架应---两直角边相互垂直,并有足够的稳定性,不得出现歪扭、虚焊现象。
2、钢支架安装
每层土方开挖至支撑位置后,凿除护壁混凝土,根据测量组放出的支撑中心线反算出钢支架顶面标高,再从此标高下移到设计位置,打入2个长220mmm20膨胀螺栓,将钢支架固定于人工挖孔桩上。
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